a rotációs öntés

rotációs öntés technológiája képekben

a legfiatalabb, de rendkívül versenyképes alternatívája az egyéb műanyagformázó eljárásoknak (műanyag fúvás, vákuumformázás, fröccsöntés) nagyobb méretű, üreges, bonyolult geometriájú alkatrészek készítésénél, szinte korlátlan lehetőséget biztosítva a tervezőnek, mindemellett alacsony gyártási költségekkel.

Előnyök a tervezés, termékminőség és költségek tekintetében:

• Feszültségmentes, egyenletes falvastagságú, bonyolult geometriájú alkatrészek
• Az elkészült alkatrészek falvastagsága egyenletes, és a szerszám módosítása nélkül változtatható.
• Igen nagy falvastagságok is elérhetők, és a geometria pontos meghatározásával, a termék bordázásával a darabok tovább erősíthetők
• Komplikált darabok többelemes öntőformában könnyen készíthetők
• Viszonylag egyszerű és olcsó öntőformák, melyeknél nem szükséges belső mag és nyomásálló tervezés
• A gyártó gépek az egyszerű technológiai lépésekből adódóan alacsonyabb költségekkel megvalósíthatók
• Kiemelkedő termékélettartam, mivel a nyomás nélküli gyártási folyamat miatt a termék feszültségmentes
• Széles alapanyagkínálat a legkülönfélébb alkalmazásokhoz
• Menetek, fogantyúk, alámetszések, beöntött fém alkatrészek, sokféle felületminőség előírható a tervezéskor
• Van lehetőség duplafalú termék készítésére, amely lehet üreges, vagy akár szigetelőhabbal töltött

A technológia lépései:
1. Töltés
Az öntőformába tesszük a kívánt falvastagság eléréséhez szükséges mennyiségű, és a későbbi felhasználási terület kívánalmainak megfelelő minőségű polietilén granulátumot, majd lezárjuk a szerszámot.
2. Fűtés-hőntartás
Az öntőformát folyamatos fűtés mellett több tengely körül forgatjuk, így a hő hatására a benne felolvadó polietilén egyenletesen rakódik fel a szerszám falára.
3. Hűtés
Folyamatos forgatás mellett az öntőformát lehűtjük, hogy az elkészült munkadarab megszilárduljon a szerszám belsejében.
4. Kész darab kiemelés
Kinyitjuk az öntőformát, és kiemeljük a kész, megszilárdult munkadarabot.
+1. Készremunkálás
Szereléssel, hegesztéssel, egyéb elemek csatlakoztatásával, kiemelkedő dekorációs lehetőségekkel a nyers öntvényből komplex sorozat- vagy akár egyedi végtermék nyerhető!

Az eljárás klasszikus sikertermékei:
a környezetvédelmi célú (hulladék és veszélyes anyag gyűjtő és tároló edényzetek), vízkezelési (tartályok, csatornázási elemek, kisebb tisztítóberendezések), építőipari (anyagszállító és tároló ládák), közterületi (forgalomtechnikai elemek, oszlopok, terelők) valamint sport- és szabadidőeszközök (csónaktestek) és az ipari alkalmazásokhoz beszállítható alkatrészek (gépburkolatok, nem nyomásálló tartályok, szerelvénydobozok).

Az új ötletek megvalósításának a technológia lehetőségeinbelül csak a fantázia szab határt!